Prinsip kerja tali sawat

Penentuan kelajuan sangat penting untuk reka bentuk tali sawat, yang berkaitan dengan jumlah dan kos pengangkutan. Meningkatkan kelajuan pengangkut tali pinggang dapat meningkatkan keupayaan menyampaikan. Dalam keadaan pengangkutan yang sama, lebar jalur yang lebih kecil dapat digunakan, dan beban linear dan ketegangan tali sawat dapat dikurangkan. Walau bagaimanapun, peningkatan kelajuan tali sawat juga boleh menyebabkan debu, yang akan meningkatkan keausan tali sawat di dalam bahan. Alur panduan, penyapu, dan lain-lain juga harus dipertimbangkan. 2. Sekiranya kapasiti menyampaikan besar dan tali pinggang lebar, kelajuan tali pinggang yang lebih tinggi harus dipilih. 3. Untuk penghantar mendatar yang lebih panjang, kelajuan tali pinggang yang lebih tinggi harus dipilih. Semakin besar kecenderungan penghantar, semakin pendek jarak penghantaran dan semakin rendah kelajuan tali pinggang sisi. 4. Ia biasanya digunakan untuk menyampaikan bahan dengan sejumlah besar habuk, dan kelajuan tali pinggang adalah 0.8 ~ 1m / s. 5. Semasa menimbang bahan buatan, kelajuan tali pinggang tidak boleh lebih besar daripada 1.25m / s. 6. Semasa menggunakan plough unloader, kelajuan tali pinggang tidak boleh melebihi 2.0m / s. 7. Semasa menggunakan trak bongkar muat, kelajuan tali pinggang tidak boleh melebihi 2.5m / s. Semasa menyampaikan bahan kecil, kelajuan tali pinggang dibenarkan menjadi 3.15m / s. 8. Apabila terdapat skala, kelajuan tali pinggang harus ditentukan sesuai dengan kehendak skala automatik. 9. Semasa menyampaikan produk siap, kelajuan tali pinggang pada amnya kurang dari 1.25m / s. 2. Penggeleknya ringan. Poros dan roda disambungkan dengan satu kekunci, dan ujungnya dikimpal. Poros dihubungkan dengan lengan pengembangan roda, dan jari-jari dikimpal. Poros dihubungkan dengan lengan pengembangan roda, dan blok silinder dikimpal dengan plat bercakap. 4. Pembungkusan dibahagikan kepada bentuk herringbone dan prisma. Bentuk herringbone mengikut arah penyampaian, dan bentuk prisma sesuai untuk penghantar tali pinggang ke hadapan dan belakang. 5. Menurut prosesnya, sarung roller dibahagikan kepada pemvulkanan panas dan pemvulkanan sejuk. C Katil pemvulkanan panas tradisional mempunyai tekanan pemvulkanan rendah dan kandungan sulfur tinggi. Di samping itu, kandungan getah pada plat bersalut rendah, ketahanan aus getah kurang baik, hayat perkhidmatannya sangat pendek, dan lebih mudah untuk penuaan dalam keadaan kerja biasa. Selepas penuaan, ia akan mengeras, yang akan mengurangkan lekatan antara roller penghantar dan tali pinggang. Coating lapisan getah roller vulkanisasi sejuk menggunakan teknologi pelapisan sejuk di tempat, yang mempunyai kelebihan pembinaan di tempat yang selesa, kekuatan ikatan yang tinggi, kelajuan pemvulkanan cepat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Plat getah roller diperbuat daripada plat getah tahan kakisan dan tahan haus, yang ringkas dan padat. Kandungan getah tinggi, kekuatan tegangan yang sangat baik dan ketahanan koyakan. Hayat perkhidmatan biasanya 5-8 kali ganda dari jenis getah yang sama. Ia secara semula jadi divulkanisasi pada suhu dan tekanan normal. Keupayaan pelekat pemvulkanan sejuk seperti ini adalah pembungkusan pemvulkanan panas rumah tangga. Diameter standard rod sokongan ialah 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm dan 219mm, yang dipilih mengikut kelajuan tali pinggang. Kelajuannya biasanya tidak lebih dari 600 R / min. Idler dibahagikan kepada bahan: roda tiub keluli lancar dan roda plastik (sebatian fenolik); struktur idler, petunjuk teknikal utama kualiti pembuatannya adalah pekali rintangan dan hayat perkhidmatan. 2. Groove roller alur roller digunakan untuk menyokong objek berat. Terdapat dua jenis tali sawat: tetap dan berengsel. Yang pertama digunakan untuk penghantar tetap dan yang kedua digunakan untuk penghantar bergerak. Sudut alur biasanya 30 ° hingga 35 °. Jarak antara penggelek biasanya 1.2m1.5m. 3. Gulungan rata: gulungan atas selari digunakan untuk membawa cabang untuk mengangkut produk siap, dan gulungan bawah selari digunakan untuk membuat cabang kembali untuk menyokong tali sawat. 4. Rolling redaman: dipasang di bawah bahagian penerima untuk mengurangkan kesan tali sawat, dan jarak jarak antara 100 ~ 600mm. 5. Roller bawah digunakan untuk cabang bawah untuk menyokong tali sawat. Terdapat jenis V, jenis V terbalik dan jenis selari. Bentuk-V dan bentuk-V dapat mengurangkan kemungkinan penyimpangan tali pinggang. Apabila bentuk V dan bentuk anti-v digabungkan untuk membentuk bahagian prisma, penyimpangan tali sawat dapat dicegah dengan lebih berkesan. 6. Self-aligning idler eccentric idler dapat mencegah dan membetulkan penyimpangan tali sawat. Ia digunakan terutamanya untuk penghantar tetap. Setiap 10 kumpulan gulungan atas diletakkan dalam satu kumpulan. 7. Roller peralihan boleh menjadikan tali sawat secara beransur-ansur tergelincir atau diratakan oleh alur, yang dapat mengurangkan ketegangan tepi tali sawat dan mengelakkan bahan dari tiba-tiba meratakan. Terdapat tiga gulungan peralihan: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Pemalas lain: pemalas jenis sisir dan pemalas spiral mempunyai ciri-ciri gulungan tidak lekat, kemampuan membersihkan diri yang kuat dan tali pinggang tidak melekat ketika menyampaikan bahan basah yang melekit. 4 angle Sudut angkat 1. Sudut mengangkat tali sawat biasa biasanya tidak melebihi 20 darjah, kerana apabila sudut kecenderungan tali sawat lebih besar daripada 20 darjah, kebanyakan bahan akan jatuh. Sudut pengangkut tali sawat arang batu tidak boleh melebihi 15 darjah. Saiz zarah sintering kurang dari 12 darjah, ukuran zarah relatif bahan kecil, dan sudut angkat yang lebih besar dapat dipilih


Masa penghantaran: Mar-03-2021